導(dǎo)電膠自動點(diǎn)膠機(jī)封裝的應(yīng)用范圍非常廣泛，大到通信通訊設(shè)備，小到電子產(chǎn)品等生產(chǎn)，都可能需要用到自動點(diǎn)膠機(jī)封裝。只要是在生產(chǎn)制造中有用到膠水，那基本上都需要用到自動點(diǎn)膠機(jī)封裝。所以很有必要了解一下導(dǎo)電膠自動點(diǎn)膠機(jī)封裝工藝中常見的缺陷以及解決方法。

1.導(dǎo)電膠點(diǎn)膠代加工時拉絲/拖尾  

拉絲/拖尾是自動點(diǎn)膠機(jī)封裝中常見的缺陷，產(chǎn)生的原因常見有膠嘴內(nèi)徑太小、點(diǎn)膠壓力太高、膠嘴離點(diǎn)膠面的間距太大、膠過期或品質(zhì)不好、膠粘度太好、點(diǎn)膠量太大等。

 解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴；降低點(diǎn)膠壓力；調(diào)節(jié)“止動”高度；換膠，選擇合適粘度的膠種；調(diào)整點(diǎn)膠量。

2.導(dǎo)電膠點(diǎn)膠代加工時空打    

空打現(xiàn)象是在自動點(diǎn)膠機(jī)封裝只有點(diǎn)膠動作，卻沒有出膠水。產(chǎn)生原因是膠混入氣泡；膠嘴堵塞。  

 解決方法：注射筒中的膠水應(yīng)進(jìn)行脫氣泡處理；更換膠嘴。

3.導(dǎo)電膠點(diǎn)膠代加工時膠嘴堵塞   

 故障現(xiàn)象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點(diǎn)出來。產(chǎn)生原因一般是針孔內(nèi)沒有完全清洗干凈；膠中混入雜質(zhì)，就會有堵孔現(xiàn)象；不相溶的膠水相混合。   

 解決方法:換清潔的針頭；換質(zhì)量好的膠；膠牌號不應(yīng)搞錯。

4.導(dǎo)電膠點(diǎn)膠代加工固化后元件上浮/移位    

這種故障的現(xiàn)象是導(dǎo)電膠自動點(diǎn)膠機(jī)封裝固化后元件浮起來或移位，嚴(yán)重時會出現(xiàn)短路、開路。

產(chǎn)生原因主要是膠不均勻、膠量過多。